在螺桿空壓機(jī)工作過(guò)程中，由于被壓縮的空氣吸收了功，從而引起被壓縮空氣溫度上升，熱量會(huì)通過(guò)許多途經(jīng)從壓縮氣體中傳出，這些途經(jīng)包括殼體、潤(rùn)滑系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)等等。

　　壓縮機(jī)實(shí)際工作中有10%-20%的功轉(zhuǎn)換成熱能，而這些熱能都被壓縮空氣和潤(rùn)滑油吸收。

　　螺桿空壓機(jī)排氣溫度越高，油分的使用壽命越短。因?yàn)闇囟雀撸瑫?huì)有更多的潤(rùn)滑油處于氣態(tài)，增加油分的工作困難。溫度過(guò)高必然降低潤(rùn)滑油的使用壽命，以及所有密封件及管路的使用壽命。

　　設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中過(guò)高的油溫會(huì)降低輸氣系數(shù)和增加功率消耗，甚至出現(xiàn)軸承散珠事幫。溫度過(guò)高還會(huì)使?jié)櫥驮诮饘俚拇呋鲁霈F(xiàn)熱分解，生成對(duì)工作有害的游離碳、膠質(zhì)和水分，日積月累，這些物質(zhì)若遇瞬間高溫則導(dǎo)致積碳形成，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致主機(jī)螺桿咬死。

　　因此，解決螺桿空壓機(jī)系統(tǒng)油垢、膠質(zhì)物或積碳的就是清洗。

　　目前空壓機(jī)服務(wù)單位大多采用在線清洗劑、酸性清洗劑、堿性清洗劑和溶劑型清洗劑，酸性和堿性清洗劑一般稱為不基清洗劑。溶劑型清洗劑和水基型清洗劑各有利弊:

　　1、在線積碳清洗劑一般選用油性清洗劑。分為兩種，一種是添加劑，可以按比例添加到即將要保養(yǎng)的壓縮機(jī)油路隨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，主要分解清理油路系統(tǒng)的輕度油污；一種是清洗油，壓縮機(jī)保養(yǎng)前放掉舊油，直接加注該清洗油，待運(yùn)行30分鐘至2個(gè)小時(shí)排出，系統(tǒng)加注新油。若系統(tǒng)膠質(zhì)物或積碳嚴(yán)重，建議選用水基清洗劑或溶劑型清洗劑行進(jìn)拆機(jī)浸泡清洗。

　　2、水基清洗劑是以水為基質(zhì)的清洗產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境安全。一般循環(huán)清洗，浸泡清洗時(shí)效果相對(duì)緩慢，與以有機(jī)溶劑為基質(zhì)的產(chǎn)品相比有很多優(yōu)點(diǎn)，例如:便宜、使用方便。缺點(diǎn):需大量用水沖洗，堿性清洗劑與油污發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使油垢溶解，然后用水將其沖洗干凈。清洗時(shí)需謹(jǐn)慎觀察，防止造成合金的晶間脫鉻形成點(diǎn)腐蝕。

　　3、 溶劑型清洗劑是以有機(jī)溶劑為基質(zhì)的清洗產(chǎn)品，溶劑型清洗劑大致分兩種:一種是有兩層液體構(gòu)成，上層為水性防護(hù)液覆蓋，下層為強(qiáng)力滲透劑的溶劑型清洗劑；另一種是有強(qiáng)力滲透劑和增效劑精制而成的純?nèi)軇┬颓逑磩Ｇ逑葱Ч蠖驾^明顯，后者的缺點(diǎn)是沸點(diǎn)低，揮發(fā)較快；優(yōu)點(diǎn)是清洗后不殘留水分，迅速干燥，不需用水清洗。

　　散熱器清洗時(shí)內(nèi)部機(jī)油會(huì)帶出來(lái)很多，所以在清洗好以后重新開(kāi)機(jī)前需添加新的機(jī)油來(lái)補(bǔ)充管路和換熱器內(nèi)部的容間，防止開(kāi)機(jī)瞬間因缺油而引起高溫現(xiàn)象